你知道高壓電纜出現(xiàn)問題的原因嗎？

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。它被廣泛使用，因此經(jīng)常發(fā)生故障。以下是簡(jiǎn)要分析YJV根據(jù)故障原因，高壓電纜常見問題的原因大致分為制造商制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因和外部損壞四類。

根據(jù)不同的制造原因，制造商的制造原因分為三類：電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)。

1、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭采用繞組型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作量大，由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會(huì)有間隙和雜質(zhì)，容易出現(xiàn)問題。我國(guó)常用的類型是裝配型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，無論接頭形式如何，電纜接頭故障一般出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口，因?yàn)樗请姂?yīng)力集中的部分，電纜接頭故障的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。

2、電纜接地系統(tǒng)電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶保護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)網(wǎng)箱、保護(hù)層保護(hù)器等部件。一般容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱密封不良，導(dǎo)致多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬保護(hù)層感應(yīng)電流過大。此外，氧化鋅晶體的不穩(wěn)定性也容易導(dǎo)致保護(hù)層保護(hù)器損壞。

3、電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等問題，部分情況可能在竣工試驗(yàn)或運(yùn)行后不久出現(xiàn)故障，大部分以缺陷形式存在于電纜系統(tǒng)中，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的原因有很多，主要原因如下：

1、現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，工廠電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和粉塵難以控制。

2.電纜施工過程中，絕緣表面難免會(huì)留下小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，接頭施工過程中的水分也會(huì)被吸入，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。

3、安裝不嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮可能出現(xiàn)的問題。

4、直流耐壓試驗(yàn)用于竣工驗(yàn)收，導(dǎo)致接頭內(nèi)反電場(chǎng)形成